瞄准增量行当:瑞能股份电动两/三轮车电池全流程检测方案卡位新蓝海

伴随电动两轮、三轮车行当的迅速扩张及“新国标”方针全面落地,动力电池检测领域正迎来新一轮的需求突发。近日,深圳市瑞能实业股份有限公司(简称“瑞能股份”)正式推出面向电动两轮、三轮车电池“研发-生产-售后-回收”全生命周期的一站式测试办理方案,旨在办理产业长期现存的检测环节分散、标准不一、设备精度不足等痛点。

该方案涵盖八大核心检测产品,贯通从电芯、BMS(电池治理系统)、模组到PACK电池包的全流程测试,可支撑铅酸、锂电、钠电池等多种技术路线,吻合高精度、多通道、智能化联动的测试需求,有望显著协助公司提升产品质量、缩短研发周期、减少综合成本。

三项核心长处突破:高精度、智能化、强节能

高精度测量:关键参数测量精度高达0.01%F.S(满量程),毫秒级响应,支撑多通道并联测试与高速工况脉冲测试,数字真实可靠,助力顾客迅速提升产能。

智能联动:瑞能股份高精度测试设备可与水冷机、环境箱及多种辅助模块(温度、负担等)智能联动,构建高性能检测系统,精准模拟现实应用场景,全面评估电池包的真实电性能与保证边界。

节能与成本控制:系统模块化策划支撑按需扩展,自动化流程减少人力和场地依赖,高能量回馈效率显著减少运行能耗,协助公司达成降本增效。

覆盖五大应用场景,从研发到回收达成数字闭环

方案经过八大类精密设备协同作战,精准业务两轮、三轮车电池全生命周期:

电池研发阶段:瑞能股份维护板&BMS测试系统、动力电池BMS自动化测试系统、6V动力电芯测试系统、模组/PACK充放电测试系统等设备能够深度验证维护板&BMS、电芯、模组性能(如循环寿命、温度特性),加速研发进程。

电池生产阶段:电池研发阶段的各类设备及瑞能电池成品/半成品测试系统可为顾客达成从维护板&BMS到PACK的高效、高精度全流程检测,显著提升生产良率与产能。

整车组装阶段:瑞能股份可为两轮、三轮车整车厂给予可靠的来料检验与电池组性能匹配方案,确保最终产品的续航稳定性和保证性。

售后维护阶段:除维护板&BMS测试、电芯、模组/PACK测试系统外,瑞能股份针对售后场景推出的便携式电池组售后检测系统凭借其小巧智能的独特长处,可迅速开展已装机电池的现场检测与数字解析,让售后维护精准高效。

电池回收及梯次运用阶段:方案中的高精度测试设备(如充放电系统、便携检测仪)及MTVS辅助保证系统/MTS多通道温度采集单元,能精准评估退役电池健康状态(SOH),为保证梯次运用和资产高效回收给予科学依据。

行当前景:方针与需求双驱动,测试环节迎价值重估

在国家“双碳”战略和新能源交通普及的背景下,电动轻型车销量持久走高,动力电池质量与保证难题日益遭受监管部门与花费者重视。电池检测当做产品质量控制的核心环节,其系统化、智能化已变成产业升级的关键。

瑞能股份当做电池测试及智能制造产业的领军公司,长期专注于电池全生命周期健康治理,始终保持以“为电池保证保驾护航”为使命。此次推出的电动两轮、三轮车电池全流程测试办理方案,不但是其技术产品线的关键扩展,也有望进一步巩固公司在电池测试行当的长处位置。

伴随锂电池在轻型电动车行当的渗透率持久提升,另有纳电池等新技术路线加速商业化,瑞能股份当做具备全流程、高精度测试实力的标杆公司将显著受益,相干产业链也有望迎来新一轮进展机遇。